CNC車加工

——高精度、高效率、高柔性化，適用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工

由數控系統通過伺服驅動系統去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復雜零件的多品種、多規格生產。大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等。

加工領域

儀器設備零件	燈飾零件	醫療零件
航空航天零件	醫用設備零件	石油管道零件

使用CNC車削加工優勢

1. 加工精度高、加工質量穩定可靠，尤其適合加工一次裝夾定位后需進行多道工序加工的零件

2. 從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

3. CNC車削加工適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

4. CNC車削能加工普通機床無法加工或難以加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

5. 車削具有比磨削更高的效率，車削往往采用大切削深度、高的工件轉速，其金屬切除率通常是磨削加工的數倍。車削加工時一次裝夾可完成多種表面加工，而磨削則需要多次安裝，因此其輔助時間短且加工表面之間位置精度高。

6. 適合小批量柔性生產要求車床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車床操控簡便且車削裝夾快速，與磨削相比硬車削能更好地適應柔性化生產要求。

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經驗

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